点胶过程中塌线异常的预防方法主要包括以下几点：

调整工艺参数：对点胶机设备的工艺参数进行调整，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等，以防止拉丝拖尾的产生。

更换较大内径的针头：在设备工艺参数调整不到位的情况下，可以考虑更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度等措施。

加热处理：在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。

检查和清理切断面：定期检查和清理切断面，保持其状态良好，避免因表面不平整或存在杂质而引起塌线异常。

保持设备清洁：定期对点胶机设备进行清洁和维护，避免因设备不干净而导致塌线异常。

调整胶水粘度：根据实际需要调整胶水的粘度，使其符合点胶工艺要求，避免因胶水过于粘稠而引起塌线异常。

避免过度暴露：在点胶过程中，应避免胶水长时间过度暴露于空气中，以防止胶水表面结皮或干燥而导致塌线异常。

控制环境温度和湿度：点胶过程中的环境温度和湿度都会对胶水的性质产生影响，因此需要控制好环境温度和湿度，以避免因环境条件不当而引起塌线异常。

选用合适的针头和喷嘴：选用合适的针头和喷嘴，可以更好地控制胶水的流量和方向，从而减少塌线异常的发生。

定期检查和更换零部件：定期检查和更换点胶机设备中的易损件和关键部件，如针头、喷嘴、密封圈等，以保证设备的正常运转，避免因设备故障而引起塌线异常。